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公司新聞
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風管加工工藝詳解
2026-07-13
加工前期先完成圖紙深化、材料檢驗與設備調(diào)試，結(jié)合現(xiàn)場實測尺寸拆分風管單節(jié)圖紙，核對板材厚度、鍍鋅層完整度，剔除銹蝕、劃痕、厚度不達標的鋼板，同時清理板面油污粉塵，避免后期漏風、積灰污染風道。正式加工首道工序為數(shù)控下料，采用全自動風管生產(chǎn)線剪板機裁切板材，嚴格控制長寬偏差≤±1mm、對角線誤差不超 3mm，裁切后打磨全部切口毛刺，防止組裝時劃破密封墊片；大尺寸風管板材同步完成壓筋加固工序，通過壓筋機在板面壓制均勻凹槽，提升管壁剛性，削弱送風震動噪音，減少后期增設加固條的工作量。下料完成后進入折方與咬口成型工序，矩形風管優(yōu)先采用聯(lián)合角咬口處理四角接縫，低壓通風系統(tǒng)可使用單平咬口，咬口寬度保持 6 至 8 毫米，經(jīng)咬口機多次壓實，杜絕半咬口、開裂、褶皺錯邊等缺陷；單節(jié)風管優(yōu)先采用整片板材一體成型，必須拼接時錯開接縫位置，禁止將拼接縫設在法蘭四角受力處，圓形風管使用卷圓機卷制成型，縱向咬口全程壓緊無空隙。
成型后的風管分為共板法蘭、角鋼法蘭兩種加工路線，普通中低壓空調(diào)風管使用 TDF 共板法蘭，通過折邊機一體沖壓出法蘭邊，四角加裝鍍鋅角碼加固；排煙、高壓通風、超大截面風管采用角鋼法蘭工藝，角鋼按規(guī)格下料焊接成框，焊縫飽滿無夾渣氣孔，法蘭螺栓孔均勻排布，四角預留固定孔位，風管與法蘭翻邊鉚接固定，翻邊寬度統(tǒng)一 6 至 9 毫米，翻邊開裂、寬窄不均部位及時修補。大邊長風管同步加裝內(nèi)部加固筋，邊長超過 1250mm 時加固筋間距不大于 1.5 米，加固條與管壁鉚釘固定牢固，負壓工況下防止管壁向內(nèi)凹陷變形。彎頭、三通、變徑等異形配件單獨放樣加工，彎頭曲率半徑不小于風管單邊長度，邊長 500mm 以上彎頭加裝導流葉片，降低氣流阻力與嘯叫噪音，偏心變徑嚴格按圖紙角度裁切，避免氣流渦流積塵。全部管件成型后進入密封處理，所有咬口縫隙、鉚釘孔洞、法蘭翻邊內(nèi)側(cè)均勻涂刷中性耐候密封膠，靜置固化；法蘭密封墊選用阻燃橡膠材質(zhì)，拼接處搭接 20mm 以上，四角完整無缺口。后開展自檢，校正變形風管，修補鍍鋅劃傷部位，清理管內(nèi)金屬碎屑，依次完成漏光、漏風檢測，合格后標注規(guī)格編號等待轉(zhuǎn)運安裝。 |
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